——內蒙古慶華煤化公司焦化事業(yè)部節能降耗幾點(diǎn)做法

    煤化公司焦化事業(yè)部以董事長(cháng)8.30講話(huà)精神為指導，緊緊圍繞內蒙古慶華集團“成本管理延伸年”主題，通過(guò)深入推進(jìn)節能降耗工作，不斷加強創(chuàng )新能力建設，配合煤成本持續降低，確保了生產(chǎn)的穩定運行。
    一、抓成本，抓管理，抓質(zhì)量。

    一是持續降低煤場(chǎng)庫存煤量，降低庫存煤成本。煤場(chǎng)存煤量由年初的22.8萬(wàn)噸，到二季度末已降至6.4萬(wàn)噸，不僅大大減少資金占用量，而且可更有效地緊跟焦炭市場(chǎng)變化從而調整配煤，降低配合煤成本。二是合理規劃煤場(chǎng)場(chǎng)地，減少配煤倒運費用。使用鏟車(chē)倒運配煤，加強來(lái)煤管理，及時(shí)和潔凈煤事業(yè)部聯(lián)系洗煤煤種和洗煤量，并及時(shí)和原料部溝通，將來(lái)煤煤種和煤量合理分配到三個(gè)煤場(chǎng)上倉，避免落地后再用堆取料機取煤。三是堅持每天召開(kāi)配煤成本分析會(huì )。在調研的基礎上，與原料部一起找差距、作比較，使用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的煤種；認真分析配合煤成本構成，探討新的配煤比，從而降低配合煤成本。四是堅持每班嚴抓共管進(jìn)廠(chǎng)煤質(zhì)。針對自洗煤僅在夜間生產(chǎn)，且質(zhì)量波動(dòng)大、不穩定的特點(diǎn)，事業(yè)部及時(shí)提高自洗煤的采樣、化驗頻次，并且建立“進(jìn)廠(chǎng)煤質(zhì)管理”微信平臺，由夜班調度員在微信平臺發(fā)布自洗煤化驗結果，以便能及時(shí)與潔凈煤事業(yè)部聯(lián)系調整洗煤配比，并共同復采、分樣對比，使入廠(chǎng)煤質(zhì)量得到了有效控制。
    二、轉變方式，減負增效。

    一是針對翻斗車(chē)夜間作業(yè)效率低，人員易疲勞，危險性高的問(wèn)題，在一二期實(shí)現自動(dòng)輸煤后，將其由倒班作業(yè)改變?yōu)槌０装嘧鳂I(yè)，采用一人包一車(chē)的方式為三期轉煤，提高了轉煤效率。二是針對高空作業(yè)車(chē)、叉車(chē)、吊車(chē)等常白班車(chē)輛服務(wù)主動(dòng)性問(wèn)題，制定了《用車(chē)管理辦法》，改變考核方式，由原來(lái)固定加分，變?yōu)榉?wù)后由用車(chē)單位從限量分值中給予加分，新辦法不僅強調了用車(chē)單位的計劃性，而且規定了各種車(chē)輛完成任務(wù)的時(shí)限，試行1個(gè)月來(lái)，明顯提高了司機的積極性，提高了作業(yè)效率。三是針對臟、苦、累崗位人員流動(dòng)大、招聘難、留人難的問(wèn)題，繼續采取外包辦法。繼煉焦二車(chē)間爐前對外承包后，又先后將煉焦一車(chē)間爐前和化產(chǎn)車(chē)間刨硫磺工作進(jìn)行了外包，解決了崗位缺員問(wèn)題，并且每班還減少了一名定員。
    三、提高維修技能，強力推進(jìn)技改工作。
    不斷提高維修人員技能，促進(jìn)設備技改，提高修舊利廢能力是事業(yè)部實(shí)現節能降耗目標的有力支撐。
    一是地面除塵站壓縮空氣系統的改造。地面站設有獨立供氣的兩臺空壓機，耗能較多，而且維護費用較高。經(jīng)過(guò)對焦化一、二、三期化產(chǎn)車(chē)間空壓機單位時(shí)間內加載、卸載運行時(shí)間和產(chǎn)氣總量的統計分析，焦化二、三期化產(chǎn)車(chē)間空壓機單位時(shí)間內的空氣余量可以滿(mǎn)足地面除塵站壓縮空氣用量。在可靠數據支持下，我們安裝了二、三期通向地面站空氣管路，停用二、三期地面站4臺55kw 空壓機，仍保證了地面站壓縮空氣的穩定供應。此項目每年僅節約材料保養費就達8萬(wàn)元。
    二是焦爐爐頭煙除塵改造。為提高對爐頭煙的捕集能力，我們自行設計改進(jìn)爐頭煙除塵系統，由機運車(chē)間維修人員制作爐頭集塵罩，煉焦車(chē)間維修工自行調試安裝，目前，1#焦爐機側爐頭煙集塵罩改造已完成。技改后的1#爐新?tīng)t頭煙集塵罩明顯提高了對爐頭煙的捕集效果，環(huán)保意義較大。
    三是洗精煤皮帶機的改造。一、二期煤場(chǎng)與洗煤廠(chǎng)的銜接皮帶機投入使用，大大降低了車(chē)輛轉運費用，提高了煤場(chǎng)管理的安全性。改造后年節約費用150萬(wàn)元。
    四是焦炭分級破碎系統的設備制作和安裝。為適應市場(chǎng)產(chǎn)品的需求，新上焦炭分級破碎系統。振動(dòng)篩和皮帶機全部由自己設計、加工、制作、安裝。目前，切焦機平臺、輸焦皮帶架等已制作并安裝到位，待切焦機一到，該系統就可投入使用。
    五是水處理中心新增過(guò)濾器的安裝。為實(shí)現對生化出水的深度處理，減少膜組污堵現象，減少生產(chǎn)成本，事業(yè)部自己抽調人員安裝由杭州水處理中心提供的三臺過(guò)濾器。為使設備盡快投入生產(chǎn)，員工們加班加點(diǎn)進(jìn)行安裝。目前設備安裝已近尾聲。
    六是對化產(chǎn)焦油儲罐蒸汽冷凝水收集作為化產(chǎn)循環(huán)水利用。改造冷凝水管道，新裝管道700米，將冷凝水引入余熱鍋爐軟化水系統，作為鍋爐補水，每班可收集冷凝水18噸，按每噸軟水15元計算，每年可節約9.72萬(wàn)元。
    七是堅持每月召開(kāi)專(zhuān)題設備例會(huì )，集中對車(chē)間上報物料和備件計劃匯審，防止計劃中多報、錯報和漏報，協(xié)調車(chē)間的庫存物資相互調用，審定部分部件是修復、換新還是代用，從而降低材料庫存，防止積壓，修舊利廢，提高設備、材料的使用效能。2015年6月份庫存物料金額為410.52萬(wàn)元，較1月份下降了26.56萬(wàn)元，下降率為6.46%。上半年物料實(shí)際消耗金額為370.38萬(wàn)元，較預算606.70萬(wàn)元節約了236.32萬(wàn)元，節約率為38.95%。

(內蒙古集團 郝樹(shù)甫)