2014年3月8日,青海集團烏蘭煤化工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)項目2#燃機成功帶載10000Kw,且設備運行平穩,各項參數正常,創(chuàng )1月20日并網(wǎng)以來(lái)單機負荷歷史新高,也是青海慶華集團烏蘭煤化公司繼熱電聯(lián)產(chǎn)順利并網(wǎng)以來(lái)的又一大喜訊。
青海慶華集團烏蘭煤化工業(yè)園地處柴達木盆地東部,海拔3285米,年均氣溫3.8℃,采暖期較長(cháng)。為積極響應國家節約能源、環(huán)境保護相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策,進(jìn)一步滿(mǎn)足園區日益增長(cháng)的熱負荷需求,改善供熱現狀,降低成本費用,園區2×15MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目于2009年9月份正式開(kāi)工建設。項目采用美國索拉公司先進(jìn)的2×15MW燃氣輪發(fā)電機組及配套的2×20T/h飽和蒸汽余熱鍋爐,利用200萬(wàn)噸/年焦化項目多余煤氣,以燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)供方式,解決園區自身用電用熱需求。
2011年10月,項目建成投入孤網(wǎng)試運行。但由于設計問(wèn)題,煤氣中焦油、萘等雜質(zhì)含量偏高,凈化效果不佳,導致煤壓機、燃機過(guò)濾器堵塞,系統頻繁停機,且燃機帶載有限,發(fā)電量低,日發(fā)電量不足10萬(wàn)度。同時(shí),也影響了并網(wǎng)驗收審查工作。為徹底解決煤壓機、燃機過(guò)濾器堵塞問(wèn)題,公司主管領(lǐng)導馬勇、張世春帶領(lǐng)技術(shù)人員專(zhuān)程赴外考察,并反復研究討論,最終決定自行設計新增煤氣凈化裝置一套。通過(guò)設計加工和安裝調試,既節約了安裝改造成本1200萬(wàn)元,又使煤氣質(zhì)量明顯提高,達到了煤壓機和燃機使用要求。
為了確保熱電聯(lián)產(chǎn)順利并網(wǎng),自2013年9月份以來(lái),公司主管領(lǐng)導多次前往海西供電公司進(jìn)行溝通協(xié)調。同時(shí),組織技術(shù)人員積極配合設備廠(chǎng)家,安裝保護機柜,改造電壓及電流互感器,對部分控制和供電線(xiàn)路進(jìn)行了改接。并聯(lián)系索拉公司技術(shù)人員對燃機控制電路進(jìn)行了改造(即:由孤網(wǎng)運行模式改為并網(wǎng)運行模式),為并網(wǎng)發(fā)電創(chuàng )造了有利條件。
2014年1月20日,熱電聯(lián)產(chǎn)順利實(shí)現并網(wǎng)。但因煤壓機排氣壓力、煤氣流量偏低,燃機不能滿(mǎn)負荷運行,平均單機負荷僅8000KW左右,日發(fā)電19.2萬(wàn)度。為此,公司多次組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì ),并與沈陽(yáng)申元氣體壓縮機有限責任公司達成技術(shù)協(xié)議。3月5日, 3#煤壓機改造工作順利完成。
3月8日,2#燃機成功帶載10000KW,日發(fā)電24萬(wàn)度,生產(chǎn)蒸汽470噸,實(shí)現了單機滿(mǎn)負荷運行。與孤網(wǎng)運行時(shí)相比,發(fā)電量、蒸汽產(chǎn)量提高近2.5倍,月節約電費近170萬(wàn)元。在大幅降低成本費用的同時(shí),又優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)結構,保護了環(huán)境,改善了園區供熱現狀,為集團公司的穩健經(jīng)營(yíng)與可持續發(fā)展,為帶動(dòng)當地經(jīng)濟發(fā)展邁出了具有重大意義的一步。
(閆新民 逯克軍)
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