2014年3月8日，青海集團烏蘭煤化工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)項目2#燃機成功帶載10000Kw，且設備運行平穩，各項參數正常，創(chuàng )1月20日并網(wǎng)以來(lái)單機負荷歷史新高，也是青海慶華集團烏蘭煤化公司繼熱電聯(lián)產(chǎn)順利并網(wǎng)以來(lái)的又一大喜訊。
    青海慶華集團烏蘭煤化工業(yè)園地處柴達木盆地東部，海拔3285米，年均氣溫3.8℃，采暖期較長(cháng)。為積極響應國家節約能源、環(huán)境保護相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，進(jìn)一步滿(mǎn)足園區日益增長(cháng)的熱負荷需求，改善供熱現狀，降低成本費用，園區2×15MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目于2009年9月份正式開(kāi)工建設。項目采用美國索拉公司先進(jìn)的2×15MW燃氣輪發(fā)電機組及配套的2×20T/h飽和蒸汽余熱鍋爐，利用200萬(wàn)噸/年焦化項目多余煤氣，以燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)供方式，解決園區自身用電用熱需求。
    2011年10月，項目建成投入孤網(wǎng)試運行。但由于設計問(wèn)題，煤氣中焦油、萘等雜質(zhì)含量偏高，凈化效果不佳，導致煤壓機、燃機過(guò)濾器堵塞，系統頻繁停機，且燃機帶載有限，發(fā)電量低，日發(fā)電量不足10萬(wàn)度。同時(shí)，也影響了并網(wǎng)驗收審查工作。為徹底解決煤壓機、燃機過(guò)濾器堵塞問(wèn)題，公司主管領(lǐng)導馬勇、張世春帶領(lǐng)技術(shù)人員專(zhuān)程赴外考察，并反復研究討論，最終決定自行設計新增煤氣凈化裝置一套。通過(guò)設計加工和安裝調試，既節約了安裝改造成本1200萬(wàn)元，又使煤氣質(zhì)量明顯提高，達到了煤壓機和燃機使用要求。
    為了確保熱電聯(lián)產(chǎn)順利并網(wǎng)，自2013年9月份以來(lái)，公司主管領(lǐng)導多次前往海西供電公司進(jìn)行溝通協(xié)調。同時(shí)，組織技術(shù)人員積極配合設備廠(chǎng)家，安裝保護機柜，改造電壓及電流互感器，對部分控制和供電線(xiàn)路進(jìn)行了改接。并聯(lián)系索拉公司技術(shù)人員對燃機控制電路進(jìn)行了改造（即：由孤網(wǎng)運行模式改為并網(wǎng)運行模式），為并網(wǎng)發(fā)電創(chuàng )造了有利條件。
    2014年1月20日，熱電聯(lián)產(chǎn)順利實(shí)現并網(wǎng)。但因煤壓機排氣壓力、煤氣流量偏低，燃機不能滿(mǎn)負荷運行，平均單機負荷僅8000KW左右，日發(fā)電19.2萬(wàn)度。為此，公司多次組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，并與沈陽(yáng)申元氣體壓縮機有限責任公司達成技術(shù)協(xié)議。3月5日， 3#煤壓機改造工作順利完成。
    3月8日，2#燃機成功帶載10000KW，日發(fā)電24萬(wàn)度，生產(chǎn)蒸汽470噸，實(shí)現了單機滿(mǎn)負荷運行。與孤網(wǎng)運行時(shí)相比，發(fā)電量、蒸汽產(chǎn)量提高近2.5倍，月節約電費近170萬(wàn)元。在大幅降低成本費用的同時(shí)，又優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)結構，保護了環(huán)境，改善了園區供熱現狀，為集團公司的穩健經(jīng)營(yíng)與可持續發(fā)展，為帶動(dòng)當地經(jīng)濟發(fā)展邁出了具有重大意義的一步。

                                 （閆新民 逯克軍）