我國現代煤化工發(fā)展因水耗高、排污量大一直備受詬病，近期出臺的新《環(huán)保法》和“水十條”更是將其推到了風(fēng)口浪尖。5月20日，在中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )煤化工專(zhuān)委會(huì )于北京召開(kāi)的2015煤化工產(chǎn)業(yè)環(huán)保技術(shù)應用與創(chuàng )新論壇上，業(yè)界呼吁煤化工企業(yè)勇?lián)鐣?huì )責任，在“三廢”治理環(huán)境保護上變被動(dòng)為主動(dòng)，變壓力為動(dòng)力，通過(guò)采用環(huán)保新技術(shù)，樹(shù)立產(chǎn)業(yè)正面形象。
    中國石化聯(lián)合會(huì )副秘書(shū)長(cháng)兼煤化工專(zhuān)委會(huì )秘書(shū)長(cháng)胡遷林表示，目前煤化工的固廢和廢氣的處置和排放基本可以控制，廢水處理難度較大，特別是高濃度難降解有機廢水。例如，固定床氣化和低階煤熱裂解工藝的廢水成分復雜，含有難降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般生化工藝很難處理。此外，含鹽廢水處理也比較難，在缺少納污條件的區域要實(shí)現近零排放成為難題。近年來(lái)，不少煤化工企業(yè)針對污水處理積極努力，但實(shí)際效果并不理想，實(shí)用工藝技術(shù)尚處于探索階段，成本也較高。
    煤炭是碳含量最高的化石燃料。2015年煤化工行業(yè)的CO2排放量約為4.7億噸，給我國碳減排帶來(lái)壓力。全國統一碳排放權交易市場(chǎng)計劃于2016年試運行，碳稅也將加快推出，這勢必增加煤化工項目投資成本，影響其綜合競爭力。一旦碳稅突破100元/噸，煤化工項目將難以承擔。
    胡遷林強調，要解決這些問(wèn)題，必須實(shí)施最嚴格的環(huán)保標準，認真執行環(huán)境影響評價(jià)制度，確保環(huán)境保護設施與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。特別是在廢水排放上，要嚴格落實(shí)水功能區域限制納污紅線(xiàn)管理要求。煤化工項目要符合以下條件：工藝廢水全部回收利用，循環(huán)水系統污水不向廠(chǎng)區外排放，具有完善的地下水防滲措施。
    中國石化聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)周竹葉對如何推動(dòng)現代煤化工行業(yè)綠色、低碳和循環(huán)發(fā)展提出了三點(diǎn)建議：一是在煤化工項目建設和運行過(guò)程中，嚴格執行“三同時(shí)”。嚴格落實(shí)《大氣污染防治行動(dòng)計劃》，加強清潔生產(chǎn)和污染控制。對于氣化灰渣、鍋爐灰渣等一般性工業(yè)固體廢物最大限度綜合利用，高鹽水濃縮后的雜鹽等不能利用的廢渣送渣場(chǎng)堆存或填埋，廢催化劑等危險廢物應由配套的專(zhuān)門(mén)設施進(jìn)行回收處理。
    二是積極研發(fā)“三廢”處理和節能節水技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)展高效合理的零排放或者近零排放技術(shù)，提升行業(yè)節能、節水和環(huán)保水平。譬如空冷節水、低位熱能利用、高效節電、高效除塵、硫回收、脫硝、酚氨回收、廢水制漿、活性炭吸附等技術(shù)。
    三是加強CO2捕集、應用和封存技術(shù)開(kāi)發(fā)，開(kāi)展CO2驅油、微藻吸收、地質(zhì)封存等試驗工作，鼓勵有條件的地區和煤化工企業(yè)開(kāi)發(fā)CO2回收和利用技術(shù)，如碳匯、驅油、驅氣、CO2制化學(xué)品等技術(shù)。
    會(huì )上，很多煤化工企業(yè)代表和相關(guān)專(zhuān)家就如何樹(shù)立現代煤化工環(huán)保新形象提出了建議和看法。
    業(yè)界觀(guān)點(diǎn)
    “三廢”治理責任更重
    環(huán)保部污染防控司原巡視員李新民：新《環(huán)保法》和“水十條”對煤化工的“三廢”治理提出了更苛刻的要求，煤化工企業(yè)一定要重視。過(guò)去是“誰(shuí)污染，誰(shuí)治理”，現在不僅要治理，同時(shí)還要求污染企業(yè)對污染造成的損失進(jìn)行賠償、補償，并對環(huán)境進(jìn)行修復，同時(shí)追究其刑事責任和民事責任。
    各環(huán)節應有效銜接
    南京工業(yè)大學(xué)環(huán)境學(xué)院院長(cháng)徐炎華：我國幾乎所有煤化工項目都存在水耗高、排污量大等問(wèn)題。有測算表明，目前我國煤制氣裝置平均水耗6.9噸水/千立方米天然氣，煤直接液化為10噸水/噸油，煤制烯烴為22噸水/噸產(chǎn)品，煤間接液化為11噸水/噸油。煤化工裝置的中水回用率低，蒸發(fā)塘規模大。
    造成煤化工行業(yè)上述問(wèn)題的一個(gè)重要原因是煤化工裝置的總體設計與污水處理設計間缺乏有效銜接。主要包括三個(gè)方面，一是裝置總體設計單位的污水處理設計專(zhuān)業(yè)性有待加強，節水技術(shù)使用不夠，源頭控制不到位;二是承擔不同單元設計的多個(gè)單位在裝置設計時(shí)存在銜接問(wèn)題，用水環(huán)節、產(chǎn)污環(huán)節、回用環(huán)節缺乏有效對接;三是水處理過(guò)程的酚氨回收等環(huán)節薄弱。酚氨回收技術(shù)性強，一般的水處理公司對此不擅長(cháng)。在煤化工污水處理上，應建立全過(guò)程節水減排，譬如可通過(guò)建立中水島，實(shí)現柔性調節，便于峰谷調節。
    低成本零排放可期
    哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授韓洪軍：煤化工廢水零排放現在已經(jīng)實(shí)現。截至目前，采用哈工大廢水處理工藝的中煤圖克煤化工廢水回用工程已運行17個(gè)月，沒(méi)有廢水排放口，全部廢水處理回用到原水系統統一調配，污水的處理費用約3元/立方米，低于6元/立方米的水資源費。更難能可貴的是，該裝置配套的污水處理工程投資只占總投資的1%左右。隨著(zhù)煤化工環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步，煤化工廢水零排放的建設費用和運行費用均會(huì )降低，低成本實(shí)現煤化工廢水的零排放前景可期。