今年以來(lái)，內蒙古慶華集團慶華煤化公司化產(chǎn)車(chē)間精打細算、開(kāi)源節流，組建“降本增效”攻堅小組，制定精細化管理推進(jìn)措施，探討降本增效良策，把“變、干、實(shí)”行動(dòng)落實(shí)到降本增效的每個(gè)環(huán)節，爭當集團降本增效先行者。
車(chē)間堅持“浪費一滴也是耗，節約一份也是效”的原則，克服自身生產(chǎn)工藝復雜、設備點(diǎn)多面廣等難點(diǎn)，在設備運行和維修保養降本上做文章。同時(shí)根據各崗位特點(diǎn)制定“降低噸產(chǎn)品蒸汽耗標量”“提高產(chǎn)品回收率”等攻堅課題，廣泛開(kāi)展“頭腦風(fēng)暴”、班組討論、修舊設備利用廢材料、技術(shù)創(chuàng )新等活動(dòng)，大力推進(jìn)降本增效。
據統計，今年以來(lái)，車(chē)間通過(guò)開(kāi)展修舊設備利用廢材料活動(dòng)，利用廢舊鋼材制作貼地保溫防護罩120余米，節約保溫費用2萬(wàn)余元；回收返修不銹鋼閥門(mén)五十余個(gè)，節省閥門(mén)費用4萬(wàn)余元；回收再利用各類(lèi)法蘭一百余片，節省費用1萬(wàn)余元。同時(shí)，車(chē)間通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，將脫硫液換熱器換熱面積由原來(lái)的150㎡改造至200㎡，介質(zhì)流道寬度由8mm加寬至10mm，不僅提升了脫硫液換熱器換熱效果，每月還節約純堿和脫硫劑成本5萬(wàn)余元。
隨著(zhù)自動(dòng)化、智能化技術(shù)水平的不斷提升，車(chē)間發(fā)揮智能化優(yōu)勢，將鼓風(fēng)機轉速頻率調節改為中控室遠程調節，并實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控風(fēng)機運行狀態(tài)，提升設備管理效率和指標控制穩定性。同時(shí)，對硫銨工段離心機進(jìn)行電回路升級改造，使其實(shí)現油泵電機與主電機的時(shí)間連鎖，更好地保護了設備并延長(cháng)了設備使用壽命。
降本增效貴在持之以恒。近年來(lái)，內蒙古慶華煤化公司堅持以問(wèn)題為導向，將降成本作為生存發(fā)展的內在要求，千方百計練內功、挖潛力、保運營(yíng)。作為公司大家庭的一員，化產(chǎn)車(chē)間緊跟生產(chǎn)實(shí)際，繼續深挖內部潛力，在“內部管理更精細”上開(kāi)動(dòng)腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，不斷為內蒙古慶華集團降本增效“添磚加瓦”。
（來(lái)源：內蒙古集團 頡換武）
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