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共克時(shí)艱降成本 砥礪奮進(jìn)增效益

來(lái)源: 內蒙古集團
編輯: 胡迪
發(fā)布時(shí)間: 2023-04-03
訪(fǎng)問(wèn)量: 1248

 

今年以來(lái),內蒙古慶華集團慶華煤化公司化產(chǎn)車(chē)間精打細算、開(kāi)源節流,組建“降本增效”攻堅小組,制定精細化管理推進(jìn)措施,探討降本增效良策,把“變、干、實(shí)”行動(dòng)落實(shí)到降本增效的每個(gè)環(huán)節,爭當集團降本增效先行者。

車(chē)間堅持“浪費一滴也是耗,節約一份也是效”的原則,克服自身生產(chǎn)工藝復雜、設備點(diǎn)多面廣等難點(diǎn),在設備運行和維修保養降本上做文章。同時(shí)根據各崗位特點(diǎn)制定“降低噸產(chǎn)品蒸汽耗標量”“提高產(chǎn)品回收率”等攻堅課題,廣泛開(kāi)展“頭腦風(fēng)暴”、班組討論、修舊設備利用廢材料、技術(shù)創(chuàng )新等活動(dòng),大力推進(jìn)降本增效。

據統計,今年以來(lái),車(chē)間通過(guò)開(kāi)展修舊設備利用廢材料活動(dòng),利用廢舊鋼材制作貼地保溫防護罩120余米,節約保溫費用2萬(wàn)余元;回收返修不銹鋼閥門(mén)五十余個(gè),節省閥門(mén)費用4萬(wàn)余元;回收再利用各類(lèi)法蘭一百余片,節省費用1萬(wàn)余元。同時(shí),車(chē)間通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新,將脫硫液換熱器換熱面積由原來(lái)的150㎡改造至200㎡,介質(zhì)流道寬度由8mm加寬至10mm,不僅提升了脫硫液換熱器換熱效果,每月還節約純堿和脫硫劑成本5萬(wàn)余元。

隨著(zhù)自動(dòng)化、智能化技術(shù)水平的不斷提升,車(chē)間發(fā)揮智能化優(yōu)勢,將鼓風(fēng)機轉速頻率調節改為中控室遠程調節,并實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控風(fēng)機運行狀態(tài),提升設備管理效率和指標控制穩定性。同時(shí),對硫銨工段離心機進(jìn)行電回路升級改造,使其實(shí)現油泵電機與主電機的時(shí)間連鎖,更好地保護了設備并延長(cháng)了設備使用壽命。

降本增效貴在持之以恒。近年來(lái),內蒙古慶華煤化公司堅持以問(wèn)題為導向,將降成本作為生存發(fā)展的內在要求,千方百計練內功、挖潛力、保運營(yíng)。作為公司大家庭的一員,化產(chǎn)車(chē)間緊跟生產(chǎn)實(shí)際,繼續深挖內部潛力,在“內部管理更精細”上開(kāi)動(dòng)腦筋,在“降本增效再挖潛”上集思廣益,不斷為內蒙古慶華集團降本增效“添磚加瓦”。

 

(來(lái)源:內蒙古集團 頡換武)