中國慶華寧夏消息（鄧國強）寧夏集團選煤公司是一座礦井型選煤廠(chǎng)，設計為塊煤重介工藝和末煤浮、洗選工藝。投產(chǎn)2年多以來(lái)，由于韋二礦的地質(zhì)條件復雜、煤層薄、斷層多、煤質(zhì)變化波動(dòng)大，導致生產(chǎn)成本日益增加。針對此情況，選煤公司通過(guò)多方走訪(fǎng)并多次召開(kāi)生產(chǎn)成本分析專(zhuān)題研討會(huì )，采取多項措施使生產(chǎn)成本降低，達到了預期范圍。
    首先在配煤環(huán)節徹底擺脫了原有的低效率洗選法。選煤廠(chǎng)入洗的原煤主要有自產(chǎn)原煤和外購原煤兩種，由于下游煉焦所需精煤對指標要求較高，因此各種原煤在入洗之前都必須根據各自的指標性進(jìn)行配比入洗。原有的配比方法由裝載機根據方案進(jìn)行配比，此方法的劣勢是增大了裝載機的工作時(shí)間、車(chē)輛磨損、燃油消耗等，導致開(kāi)支比較大。改進(jìn)后的方法是將不同種類(lèi)的原煤分別堆放在四個(gè)受煤坑附近，生產(chǎn)時(shí)直接啟動(dòng)相應煤坑中的往復式給料機，通過(guò)變頻器來(lái)控制各煤種的入洗量。這一方法既節省人力，又最大化地降低了裝載機的工作負荷，僅節省的燃油一項，就可達到3000元/千噸。
    其次，在精煤出廠(chǎng)環(huán)節大大地提高了放倉效率。由于精煤倉容積較小，精煤本身水分較高，所以在精煤放倉時(shí)經(jīng)常出現精煤粘倉的情況，影響精煤的出廠(chǎng)效率?，F在，通過(guò)在精煤倉加裝空氣炮，通過(guò)空氣炮獨有的空氣射流動(dòng)力，徹底杜絕了這一現象，從而大大地提高了精煤出廠(chǎng)效率。保證了下游煉焦用煤的正常供給，并且不會(huì )由于精煤倉容積小而影響洗煤正常生產(chǎn)。
    在生產(chǎn)控制環(huán)節，管理得當也能產(chǎn)生效益。由于洗煤廠(chǎng)設備較多，既有手動(dòng)控制、也有集中控制，且操作人員文化程度不同，在以往的生產(chǎn)中，故障不斷，嚴重影響正常生產(chǎn)?，F如今通過(guò)對人員合理布局，將關(guān)鍵設備交付給文化素質(zhì)較好且經(jīng)驗豐富的崗位能手，通過(guò)“傳、幫、帶”舉措使得其他員工也能順利操作關(guān)鍵設備并減少損耗。
    另外，公司還建立了機電設備管理系統、設備檔案等方法，對設備維修、更新、改造計劃進(jìn)行精細化管理，根據設備檔案和檢修記錄制定大、中修計劃及技改項目，對設備狀態(tài)一目了然，便于協(xié)調指揮生產(chǎn)。通過(guò)自行修訂的《崗位職責》、《崗位通則》、《安全技術(shù)操作規程》等一系列標準和制度進(jìn)行培訓，提高員工素質(zhì)，造就專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才和崗位技術(shù)能手三級人才隊伍，真正實(shí)現人盡其才、才盡其用，從而達到了工作效果的最佳化。
    通過(guò)上述系列措施，寧夏集團選煤公司從一點(diǎn)一滴做起，從小事做起，從細節入手，克服一切不利因素，真正在生產(chǎn)管理中走向了“創(chuàng )效益、求發(fā)展”的快速發(fā)展通道。