中國慶華內蒙古集團以項目落地綠化先行為宗旨，以“國家節能減排及低碳經(jīng)濟政策”為導向，在發(fā)展中轉方式、調結構，按照“綠色、生態(tài)、循環(huán)”原則，立足企業(yè)實(shí)際，強化引導、重抓要點(diǎn)、精做文章，深化節能環(huán)保管理，憑著(zhù)敏銳的行業(yè)嗅覺(jué)，確立了“致力于傳統能源的循環(huán)利用和綠色發(fā)展”的發(fā)展方向。
　　一、生態(tài)綠化方面：
　　內蒙古集團為了改善周邊地區生態(tài)環(huán)境，主動(dòng)安排資金、全員出動(dòng)，在廠(chǎng)區空地、道路兩側、生態(tài)景觀(guān)區開(kāi)展種樹(shù)種草恢復生態(tài)建設工作，現投資已達6億元，種植國槐、云杉、油松、側柏、垂柳等30多個(gè)品種，完成綠化面積400萬(wàn)平方米，綠化率達到了60%。
　　對礦區因建設和生產(chǎn)過(guò)程中挖損、塌陷、占壓等受損的土地，進(jìn)行采空區復原、尾礦造田、排土場(chǎng)造林，建設綠色礦山和生態(tài)廠(chǎng)區。建立以“生態(tài)文明、讓職工生活更美好、讓礦井發(fā)展更和諧”為核心理念的生態(tài)文化理念引導體系，不斷加強職工生態(tài)保護意識教育，建立健全培訓學(xué)習計劃和節能環(huán)保辦法，用活“基層班前班后會(huì )”，開(kāi)展生態(tài)理念征集和宣貫活動(dòng)，懸掛生態(tài)文明礦井建設標語(yǔ)。百靈煤礦還對綠化工作實(shí)行部門(mén)責任管理，分片承包責任到人，爭取做到包栽、包種、包管理，確保成活率。在原本生態(tài)環(huán)境惡劣的地區，努力建設新的沙漠綠洲，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)與當地社會(huì )、環(huán)境的協(xié)調發(fā)展。
　　二、環(huán)境保護方面：
　　在內蒙古慶華集團，所有的礦業(yè)項目自開(kāi)工起，都要嚴格執行國家環(huán)境影響評價(jià)制度和環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度，集團有專(zhuān)門(mén)的環(huán)境管理部門(mén)負責協(xié)調環(huán)境影響評價(jià)和礦區生態(tài)治理項目。通過(guò)近年來(lái)努力，逐步加強了各項環(huán)保制度完善和實(shí)施力度，建立健全了以ISO14001環(huán)境管理體系為手段的環(huán)境保護科學(xué)管理系統。
　　以?xún)让晒艖c華循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園為例，投資4000萬(wàn)元建成的每小時(shí)處理130m3工業(yè)污水的生化處理站，對工業(yè)園煤化項目產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理后，全部回用于熄焦；甲醇項目產(chǎn)生的中水，主要作為洗煤和制磚用水以及園區綠化用水。集團先后投資1.2億元建設了總長(cháng)7000米的擋風(fēng)抑塵墻，抑塵有效率達70%以上。
　　自2007年到目前，集團研發(fā)中心共完成技改70項，包括煤焦化消煙除塵車(chē)循環(huán)水裝置改造、甲醇轉化爐燒嘴技術(shù)改造、倉儲車(chē)間裝車(chē)鶴管改造等一系列技術(shù)革新。其中，甲醇合成塔技改項目已取得國家實(shí)用新型技術(shù)專(zhuān)利。
　　三、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈、落實(shí)節能減排方面：
　　內蒙古慶華集團通過(guò)科學(xué)布局、合理延伸，避免小型化。目前，已建成300萬(wàn)t/a煤炭洗選項目、200萬(wàn)t/a側裝煤搗固焦項目、20萬(wàn)t/a焦爐煤氣合成甲醇項目、1億塊粉煤灰制磚項目、物流一期400萬(wàn)t/a工程、130t/h污水處理，鍋爐余熱發(fā)電、蒸氨脫硫等項目。并正在加緊建設50萬(wàn)t/a煤焦油加氫以及10萬(wàn)t/a甲醇制芳烴項目。
　　隨著(zhù)各項目的建成投產(chǎn),煤化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區已經(jīng)形成了一個(gè)內部循環(huán)體系，上一道工序的廢棄物成為下一道工序的原材料，即原煤經(jīng)過(guò)重介洗選產(chǎn)生產(chǎn)品精煤，以及中煤、煤泥、煤矸石等固體副產(chǎn)廢棄物，精煤送入焦爐煉焦，生產(chǎn)焦炭同時(shí)副產(chǎn)焦爐煤氣，中煤、煤泥、煤矸石作為3臺75噸循環(huán)硫化床鍋爐燃料使用，爐灰、爐渣經(jīng)過(guò)高溫高壓生產(chǎn)煤粉灰磚，焦爐煤氣回收制取甲醇，洗煤廢水經(jīng)過(guò)生化處理用來(lái)熄焦，鍋爐余熱余壓發(fā)電，整個(gè)工業(yè)園區固體廢料、廢水、廢氣、余熱、余壓全部回收利用，實(shí)現了廢棄物零排放。
　　合理規劃產(chǎn)業(yè)鏈，每年就減少焦爐煤氣排放量達8.2億 Nm3/ａ，減少二氧化硫排放量12000t/a，節約能耗20萬(wàn)噸標準煤。減少了二氧化碳排放量84000t/a，減少固體廢物排放近15萬(wàn)t/a。年產(chǎn)1億塊粘土實(shí)心磚需取土22萬(wàn)立方米，生產(chǎn)粉煤灰磚等于減少毀田200畝/年。
　　集團投資建設的“擋風(fēng)抑塵墻”，采用新型的高分子無(wú)機非金屬復合材料，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，使流通的空氣（強風(fēng)）從外通過(guò)墻體時(shí)，在墻體內側形成上、下干擾的氣流以達到外側強風(fēng)，內側弱風(fēng)，外側小風(fēng)，內側無(wú)風(fēng)的效果。
　　與擋風(fēng)抑塵墻配套實(shí)施的是在四周配置地面噴淋系統。通過(guò)DCS在線(xiàn)檢測系統進(jìn)行有效控制。當揚塵情況出現時(shí)，風(fēng)速感應裝置將自動(dòng)開(kāi)啟地面噴淋系統，噴水霧覆蓋煤堆表層，杜絕揚塵。在車(chē)間內部，通過(guò)在原煤破碎、焦炭篩分工段設置布袋除塵裝置，在煉焦區的裝煤、出焦工段配置消煙除塵車(chē)，液態(tài)產(chǎn)品和焦炭分別由管道和密封皮帶棧橋通廊連接生產(chǎn)區和物流區，避免了產(chǎn)品倒運造成的污染，通過(guò)上述一系列措施的有力實(shí)施，煙塵、粉塵的排放得到了治理。

（來(lái)源：內蒙古慶華集團  潘有?。?/p>