活性炭作為甲醇車(chē)間凈化煤氣必不可少的裝置,在長(cháng)時(shí)間使用后吸附性能降低,甚至會(huì )有結塊、粉碎等情況發(fā)生,極大影響生產(chǎn)接續,此時(shí)必須更換新的活性炭。而更換一槽27噸左右全新活性炭需要耗資十幾萬(wàn)元,同時(shí)拆卸下來(lái)的廢舊活性炭必須找具有國家資質(zhì)的廠(chǎng)家處理,其中運輸費用、處理費用都是使用方承擔,這使得活性炭的使用和報廢成本開(kāi)支較大。
為積極響應集團公司“開(kāi)源節流、降本增效”活動(dòng),切實(shí)降低成本提升經(jīng)營(yíng)效益,寧夏慶華煤化公司甲醇車(chē)間以集團公司“修舊廢利,節能增效”理念為指導,組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議進(jìn)行研討,經(jīng)過(guò)多方面討論、研究、論證后,制定出切實(shí)可行的“活性炭再利用法”,即當活性炭達到飽和時(shí),先切換系統停機,利用蒸汽再生的方法將活性炭加熱使活性炭孔隙中的油水揮發(fā)或蒸發(fā);完成這一步驟后再通氮氣進(jìn)行降溫置換;置換完成后由人工卸下活性炭,平攤在水泥地面,經(jīng)風(fēng)吹晾曬二次除去一部分油水;最后進(jìn)行人工篩選,將已經(jīng)結塊、粉碎的活性炭分離出來(lái)。此時(shí),經(jīng)過(guò)一系列操作加工的活性炭又能再一次回到生產(chǎn)崗位上。
活性炭在經(jīng)過(guò)蒸汽再生、降溫置換、晾曬以及人工除去結塊和粉末等步驟后,成功達到重復利用的目的,不僅降低了車(chē)間的直接生產(chǎn)成本,還有效提高了企業(yè)效益,將“開(kāi)源節流、降本增效”號召真正落到了實(shí)處。
(來(lái)源:寧夏集團 張肖玲)
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